垃圾低溫熱解設備是一種基于低溫磁化裂解燃燒技術、用于可燃固體廢棄物處理的新型碳化技術設備。熱解爐是集低溫磁化裂解設備+磁化高壓噴霧除塵技術+低溫等離子煙氣處理系統+自動化遠程控制系統的成套設備，徹底改變了現有垃圾處理模式，真正做到了“減量化、無害化、資源化、就地化、產業化”，有效地防止了致癌物質二惡英的產生，同時對大氣排放的煙塵顆粒及惡臭氣體低于國家標準。低溫熱解爐主要適用于生活垃圾，生活廢棄物，醫療廢棄物，塑料，橡膠制品，報紙，地毯，輪胎，無湯飯菜，病死禽畜。

　　低溫熱解爐自動化程度很高，自動化控制設備會全程監控整個處理過程，無需過多的人為干涉。醫療垃圾在醫院經過收集、分類、打包后，運輸至醫療垃圾消納中心，通過入料口倒入醫療垃圾封閉存儲壓縮箱。垃圾在箱內經過壓縮后(水分減少15-20%)通過封閉的傳送帶進入破碎機進行破碎，再經過傳送帶進入消納爐頂部的干燥室進行干燥和預加熱。之后，爐蓋打開，垃圾掉入爐內三層分段式結構中的最上層，分別經過加熱層、燃燒層和熱解層，最后分解為灰燼掉落在爐底部，通過爐渣傳運帶進入廢渣處理間進行處理。爐內垃圾熱解所產生的煙氣經排煙口進入煙氣處理系統進行無害化處理，經過冷卻裝置、過濾裝置后從煙囪排出。

　　垃圾低溫熱解設備的基本工作原理是在碳化爐內通以少量經磁化的空氣，使被處理的可燃固體廢物熱分解，再將所產生的熱量用于固體廢物進行持續碳化。由于磁化空氣使被處理物間接磁化，從而降低了碳化所需能量，所以提高了碳化效率。當具有光量子能效應的磁性空氣接觸到垃圾，可切斷垃圾的分子間的結合，利用磁化空氣將垃圾碳化成陶瓷灰。工作時爐內溫度控制在250℃~280℃，從而基本上避免了二惡英的產生。碳化過程無需任何燃料，是一種環保節能的全新設備。可燃固廢投入碳化爐持續碳化，8-12小時即可處理完全，產生約占處理固體廢棄物總體積1%以下的陶瓷灰，體積減量化達到99%以上，具有高效減量、低能耗、投資少、占地小等優勢。

　　垃圾低溫熱解設備由預處理系統、低溫熱解系統、煙氣凈化系統及遠程調度和控制系統組成。預處理系統可實現生活垃圾的自動分揀、粉碎及自動填料。低溫熱解系統在首次點火后，無需再添加輔助燃料，以蓄熱材料儲存熱能，與生活垃圾進行熱能交換，促使生活垃圾有機物進行低溫熱解。 煙氣凈化系統處理后的煙氣排放達到國家標準(GB18485‐2014)要求，對垃圾有效實現無害化處理。遠程調度和監控系統，可與政府智慧城市平臺對接，手機、平板、PC端實時查看 垃圾處理量、操作工況、環保排放等，視頻瀏覽、數據查驗、通訊指令、異常報警等。

   低溫熱解爐主要適用于生活垃圾，生活廢棄物，醫療廢棄物，塑料，橡膠制品，報紙，地毯，輪胎，無湯飯菜，病死禽畜。