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城鎮(zhèn)餐廚垃圾資源化處理項目
- 產(chǎn)品概述
- 結構原理
- 產(chǎn)品特性
- 應用領域
- 技術參數(shù)
- 在線訂單
餐廚垃圾是居民在生活消費過程中形成的生活廢物，極易腐爛變質，散發(fā)惡臭，傳播細菌和病毒，是城市環(huán)境的重要污染源之一。構建綠色、高效、科學的有機垃圾處理體系，大力發(fā)展生態(tài)循環(huán)科技，成為當今社會有效應對有機垃圾堆積，變廢為寶、以廢創(chuàng)利的必由之路。餐廚垃圾處理技術采用分類化、無害化、減量化、資源化、智慧化的模式，適合城鎮(zhèn)餐廚垃圾集中處置場所。有機垃圾資源化處理系統(tǒng)通過預處理+好氧制肥+廢氣處理+廢油提取+廢水處理工藝，使有機垃圾變成資源化產(chǎn)品（有機肥和生物柴油原料）。
1.預處理系統(tǒng)
餐廚垃圾預處理系統(tǒng)主要由收集輸送，分選脫鹽，破碎壓榨和自動輸送等裝置組成，預處理系統(tǒng)能夠有效控制餐廚垃圾粒徑、含水率等因素，實現(xiàn)垃圾減量或加快后續(xù)生化處理效率。破碎：細化物料，可大幅提高生化處理效率，更加高效節(jié)能；采用高耐磨合金鋼刀片，雙重過載保護。脫鹽脫油：自動水洗，有效去除鹽份和廢油，可提高微生物繁殖降解活躍性，有利于形成高效有機肥。固液分離：特殊設計螺旋結構自動運行，脫水率高，防止堵塞，可達到生化處理的最佳干濕度。
2.生化處理系統(tǒng)
生化處理是生化處理是采用微生物高溫好氧發(fā)酵工藝，將有機垃圾與菌種載體按比例混合，再匹配合適的殘渣大小，溫度，含水率，碳氮比，酸堿度，供氧量，使微生物繁殖并加速降解有機質，高溫好氧發(fā)酵可殺死其中的種籽，寄生蟲和病原菌，形成腐殖類有機肥料，廢氣經(jīng)除塵冷凝，除臭凈化后排出。生化處理系統(tǒng)由生化倉，攪拌裝置，加熱裝置，攪拌加熱，好氧循環(huán)實現(xiàn)了全智能化控制；攪拌速度，加熱溫度，啟停頻率都可根據(jù)不同工況條件進行設置，實現(xiàn)智能化、自動化運行。工業(yè)觸摸屏可顯示即時運行狀態(tài)；可實現(xiàn)漏電、缺相、過載、過熱等安全保護功能。
3.廢油提取系統(tǒng)
廢油提取系統(tǒng)是高效實現(xiàn)渣油水三相分離的集成系統(tǒng)，實現(xiàn)了自動化智能化運轉。根據(jù)不同的物料、工藝對離心機提出的各種特殊要求，對主要部件實施了專用性、可調性方面的優(yōu)化設計。廢油提取系統(tǒng)由集液罐，加熱攪拌罐，蒸汽發(fā)生器，蒸汽混合器，三相分離機，儲水罐，儲油罐，出料螺旋，泵組系統(tǒng)，余熱回收裝置等設備組成。攪拌罐加熱方式可選配電加熱或者蒸汽加熱。
4.廢氣處理系統(tǒng)
餐廚垃圾生化發(fā)酵過程中，會產(chǎn)生大含有揚塵的有機廢氣，直接排放會造成嚴重的環(huán)境污染。廢氣處理裝置采用噴淋塔+活性炭吸附裝置+光氧催化綜合處理系統(tǒng)，可徹底分解工業(yè)廢氣中有毒有害物質，并能達到完美的脫臭、凈化效果，經(jīng)分解后的工業(yè)廢氣，可完全達到無害化排放。
5.智能控制系統(tǒng)
智能控制系統(tǒng)通過PLC可編程控制,實現(xiàn)了輸送分選，預處理，生化處理，三相分離和廢氣處理整個系統(tǒng)的全自動化運行，并可根據(jù)不同物料成分，環(huán)境溫度等因素進行智能化設置，適用于各種工況餐廚垃圾的處理。該系統(tǒng)可實現(xiàn)智能物聯(lián)技術，從餐廚有機廢棄物的產(chǎn)生源頭到末端處理，通過監(jiān)管平臺實行全程實時進行監(jiān)控管理，整個垃圾處理流程實現(xiàn)智能化，自動化，可實現(xiàn)手機與電腦遠程控制。工業(yè)觸摸屏可顯示發(fā)酵倉內(nèi)溫度、濕度、耗電量、稱重計量、攪拌啟停、通風、報警信息、用電裝置等即時運行狀態(tài)；可實現(xiàn)漏電、缺相、過載、過熱等安全保護功能。
6. 廢水處理系統(tǒng)
廢水處理系統(tǒng)采用水質調節(jié)+氣浮沉淀+AO生化處理+深化過濾模式對有機垃圾廢水凈化處理，達標排放。三相分離機提油后的廢水進入緩沖池進行匯集和水質調節(jié)后，通過泵進入氣浮沉淀一體機中，經(jīng)加藥混凝氣浮去除污水中大量懸浮及油等狀態(tài)存在的污染物，大幅降低污水的污染程度。沉淀污泥通過排泥閥定期排入污泥池中，氣浮機出水排入調節(jié)池中，調節(jié)池的作用是調節(jié)水量水質，保證后續(xù)工序穩(wěn)定運行；調節(jié)池中的水由潛污泵定量送入生化處理環(huán)節(jié)。生化處理是通過厭氧處理+水解酸化+接觸氧化進行多次降解其有機分子，然后通過沉淀后進入中間池，在經(jīng)泵組打入深化過濾器進行再次過濾，確保出水水質達到標準要求后排放。
1.預處理系統(tǒng)
餐廚垃圾預處理系統(tǒng)主要由收集輸送，分選脫鹽，破碎壓榨和自動輸送等裝置組成，預處理系統(tǒng)能夠有效控制餐廚垃圾粒徑、含水率等因素，實現(xiàn)垃圾減量或加快后續(xù)生化處理效率。破碎：細化物料，可大幅提高生化處理效率，更加高效節(jié)能；采用高耐磨合金鋼刀片，雙重過載保護。脫鹽脫油：自動水洗，有效去除鹽份和廢油，可提高微生物繁殖降解活躍性，有利于形成高效有機肥。固液分離：特殊設計螺旋結構自動運行，脫水率高，防止堵塞，可達到生化處理的最佳干濕度。
2.生化處理系統(tǒng)
生化處理是生化處理是采用微生物高溫好氧發(fā)酵工藝，將有機垃圾與菌種載體按比例混合，再匹配合適的殘渣大小，溫度，含水率，碳氮比，酸堿度，供氧量，使微生物繁殖并加速降解有機質，高溫好氧發(fā)酵可殺死其中的種籽，寄生蟲和病原菌，形成腐殖類有機肥料，廢氣經(jīng)除塵冷凝，除臭凈化后排出。生化處理系統(tǒng)由生化倉，攪拌裝置，加熱裝置，攪拌加熱，好氧循環(huán)實現(xiàn)了全智能化控制；攪拌速度，加熱溫度，啟停頻率都可根據(jù)不同工況條件進行設置，實現(xiàn)智能化、自動化運行。工業(yè)觸摸屏可顯示即時運行狀態(tài)；可實現(xiàn)漏電、缺相、過載、過熱等安全保護功能。
3.廢油提取系統(tǒng)
廢油提取系統(tǒng)是高效實現(xiàn)渣油水三相分離的集成系統(tǒng)，實現(xiàn)了自動化智能化運轉。根據(jù)不同的物料、工藝對離心機提出的各種特殊要求，對主要部件實施了專用性、可調性方面的優(yōu)化設計。廢油提取系統(tǒng)由集液罐，加熱攪拌罐，蒸汽發(fā)生器，蒸汽混合器，三相分離機，儲水罐，儲油罐，出料螺旋，泵組系統(tǒng)，余熱回收裝置等設備組成。攪拌罐加熱方式可選配電加熱或者蒸汽加熱。
4.廢氣處理系統(tǒng)
餐廚垃圾生化發(fā)酵過程中，會產(chǎn)生大含有揚塵的有機廢氣，直接排放會造成嚴重的環(huán)境污染。廢氣處理裝置采用噴淋塔+活性炭吸附裝置+光氧催化綜合處理系統(tǒng)，可徹底分解工業(yè)廢氣中有毒有害物質，并能達到完美的脫臭、凈化效果，經(jīng)分解后的工業(yè)廢氣，可完全達到無害化排放。
5.智能控制系統(tǒng)
智能控制系統(tǒng)通過PLC可編程控制,實現(xiàn)了輸送分選，預處理，生化處理，三相分離和廢氣處理整個系統(tǒng)的全自動化運行，并可根據(jù)不同物料成分，環(huán)境溫度等因素進行智能化設置，適用于各種工況餐廚垃圾的處理。該系統(tǒng)可實現(xiàn)智能物聯(lián)技術，從餐廚有機廢棄物的產(chǎn)生源頭到末端處理，通過監(jiān)管平臺實行全程實時進行監(jiān)控管理，整個垃圾處理流程實現(xiàn)智能化，自動化，可實現(xiàn)手機與電腦遠程控制。工業(yè)觸摸屏可顯示發(fā)酵倉內(nèi)溫度、濕度、耗電量、稱重計量、攪拌啟停、通風、報警信息、用電裝置等即時運行狀態(tài)；可實現(xiàn)漏電、缺相、過載、過熱等安全保護功能。
6. 廢水處理系統(tǒng)
廢水處理系統(tǒng)采用水質調節(jié)+氣浮沉淀+AO生化處理+深化過濾模式對有機垃圾廢水凈化處理，達標排放。三相分離機提油后的廢水進入緩沖池進行匯集和水質調節(jié)后，通過泵進入氣浮沉淀一體機中，經(jīng)加藥混凝氣浮去除污水中大量懸浮及油等狀態(tài)存在的污染物，大幅降低污水的污染程度。沉淀污泥通過排泥閥定期排入污泥池中，氣浮機出水排入調節(jié)池中，調節(jié)池的作用是調節(jié)水量水質，保證后續(xù)工序穩(wěn)定運行；調節(jié)池中的水由潛污泵定量送入生化處理環(huán)節(jié)。生化處理是通過厭氧處理+水解酸化+接觸氧化進行多次降解其有機分子，然后通過沉淀后進入中間池，在經(jīng)泵組打入深化過濾器進行再次過濾，確保出水水質達到標準要求后排放。
餐廚垃圾綜合處理設備是融合輸送分選，脫鹽脫油，破碎脫水，生化制肥，廢油提取，廢水和廢氣達標處理等技術，對有機垃圾進行分類化，減量化，無害化和資源化處理的協(xié)同處理設備。有機垃圾處理設備采用微生物高溫好氧發(fā)酵工藝，將有機垃圾與菌種載體按比例混合，再匹配合適的殘渣大小，溫度，含水率，碳氮比，酸堿度，供氧量，使微生物繁殖并加速降解有機質，高溫好氧發(fā)酵可殺死其中的種籽，寄生蟲和病原菌，形成腐殖類有機肥料；廢液通過渣油水分離后，廢油收集出售可提煉生物柴油，廢水經(jīng)物理，生化和過濾處理后達標排放；廢氣經(jīng)除塵冷凝，除臭凈化后排出。